面料的防靜電加工方法通常有一下三種：
①織物用抗靜電整理劑作后整理；
②以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和交織；
③混紡或嵌織導電纖維；
前二類方法的作用機理均屬提高織物回潮率、降低絕緣性，加速靜電泄漏。因此如果在干燥環境中或經過多次洗滌后，加工效果或不耐久、或不顯著，通常在普通服裝用織物上應用。唯有第三種方法可持久、高效地解決紡織品的靜電問題，故目前被廣泛應用于生產防靜電工作服。
今天的主人公就是第三種加工方法“混紡或嵌織導電纖維”。
導電纖維是20世紀60年代出現的一種新的纖維品種，它一般是指導電率大于10-7Ω-25px-1的纖維。這類纖維具有良好的導電性和耐久性，特別是在低濕度下仍具有良好的耐久抗靜電性，因此在工業、民用等領域有著很大的用途。
導電纖維發展歷史
1.早期導電纖維
2.第一代有機導電纖維
3.第二代有機導電纖維
導電纖維的種類
按導電成分劃分導電纖維主要有4種:金屬纖維、炭黑系纖維、導電型金屬化合物纖維和導電高分子型纖維。
金屬纖維
導電性能好，耐熱、耐化學腐蝕，但對于紡織品而言，金屬纖維抱合力小，紡紗性能差，成品色澤受限制，多用于地毯和工作服面料，制成高細度纖維時價格昂貴。
碳黑系纖維
碳黑系纖維是將碳黑與成纖物質混合后采用皮芯紡絲法制成的導電纖維，在保持纖維原有的力學性質以外，又獲得了一定的導電性能，但是顏色單一，通常為黑色或灰黑色，在使用上受到了一定的限制。以粘膠、腈綸、瀝青作為原絲，經碳化處理后的碳纖維，導電性能好，耐熱，耐化學藥品，但模量高，缺乏韌性，不耐彎折，無熱收縮能力，適用范圍有限。以普通纖維為基底，用涂層法在纖維表面涂上碳黑的纖維，碳黑易脫落，手感不好，且碳黑在纖維表面不易均勻分布。
導電型金屬化合物纖維
以銅、銀、鎳和鎘的硫化物、碘化物或氧化物為導電材料，以混合紡絲法、吸附法或化學反應法制成，牢度較好，其中銅、銀化合物還具有一定的附加功能，如抗菌、除臭，但是銀的成本偏高，而銅、鎳和鎘的硫化物和碘化物的導電纖維較碳黑系纖維差，電磁屏蔽性能一般，主要用于抗靜電。
導電高分子型纖維
導電高分子型纖維中，由聚乙炔、聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等高分子導電材料直接紡絲制成的有機導電纖維，紡絲困難，價格更高，也難在紡織品中廣泛使用。
導電布
防靜電面料可以是機織面料，如導電綢、防靜電T/C面料，也可以是針織面料，如防靜電針織手套布、防電針織內衣等。
在機織面料的經向或緯向加入導電纖維。
導電布具有如下作用
1、防靜電性能優良，為永久性，耐洗滌。
2、能消除靜電對人體的危害，消除人體運動或穿脫時由靜電產生的不快感。
3、能消除靜電引起的衣服貼身、纏結，不易沾塵，耐臟易洗滌。
4、在電子、儀表等行業，能防止由于靜電所造成的電子元器件損壞，老化；在石化行業能防止由于靜電所引起的燃燒、爆炸等危險。
