縮水是紡織品在一定狀態經過洗滌、脫水、干燥等過程發生長度或寬度變化的一種現象。 縮水程度涉及不同種類的纖維、織物的結構、織物加工時所受之不同外力作用等等，有著不同的的表現。
縮水率最小的是合成纖維及混紡織品，其次是毛織品、麻織品、棉織品居中，絲織品縮水較大，而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織物。客觀的講，全棉面料多少都存在著縮水褪色的問題，關鍵是后面的整理。所以一般家紡的面料都是經過預縮處理。值得注意的是經過預縮處理不等于不縮水，而是指縮水率控制在國標3%-4%以內。因此，在選購酒店布草時，除了對織物的質量、色澤、花型進行挑選外，對織物的縮水率也應當有所了解。
一、面料縮水現象的原因
1、纖維在紡紗時，或紗線在織造及染整時，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長或變形，同時紗線纖維及織物結構產生內應力，在靜態干松弛狀態，或靜態濕松弛狀態，又或在動態濕松弛狀態、全松弛狀態下，不同程度內應力之釋放，使紗線纖維及織物回復至初始狀態。
2、不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。
3、纖維在潤濕狀態時，因浸液的作用下產生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點之纖維曲率半徑增加，引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長度增加1~2%，而合成纖維則對熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。
4、紡織纖維受熱條件下，纖維的形態及尺寸發生變化及收縮，降溫后亦不能回復到初始狀態，稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長度百分比稱為熱收縮率，一般以沸水收縮測試，在100℃沸水中，纖維長度收縮的百分率作表示；亦有用熱空氣方式，在超過100℃
的熱空氣中測其收縮的百分率，亦有用蒸氣方式，在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內部結構及受熱溫度、時間等不同條件下表現亦不同，例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%，維綸沸水收縮率為5%，氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩定性有著密切的關系，為后工序之設計提供一些依據。
二、面料產生縮水的因素
1、織物的原材料不同，縮水率不同。 一般來說，吸濕性大的纖維，浸水后纖維膨脹，直徑增大，長度縮短，縮水率就大。如有的粘膠纖維吸水率高達13%，而合成纖維織物吸濕性差，其縮水率就小。
2、紗(線)是由纖維通過加捻繞紗軸排列而成，它在水中的尺寸變化，除了與纖維的本性有關外，還與其結構如捻度、緊密程度等有關。一般而言，織物紗支粗細不同，縮水率也不同。紗支粗的布縮水率就大，紗支細的織物縮水率就小。
3、織物的密度不同，縮水率也不同。 如經緯向密度相近，其經緯向縮水率也接近。經密度大的織品，經向縮水就大，反之，緯密大于經密的織品，緯向縮水也就大。一般情況下，高密度織物的尺寸穩定性要優于低密度的。
4、織物生產工藝不同，縮水率也不同。 一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時間長，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。為了控制布料的門幅，在實際工藝中，我們一般用預縮水來解決這個問題（前文后整理有講）。
5、洗滌護理，包括洗滌、干燥、熨燙，這三步每一步都會影響到織物的縮水。例如手洗的尺寸穩定性要優于機洗的，而洗滌的溫度同樣會影響其尺寸穩定性。一般而言，溫度越高，穩定性越差。
根據織物的成分選擇一個合適的熨燙溫度，也可以改善織物的縮水情況。例如，棉麻織物可以通過高溫熨燙改善其尺寸縮率。但并非溫度越高越好。對于合成纖維來說，高溫熨燙非但不能改善它的縮率，反而會對它的性能有所破壞，如面料發硬發脆等。
一般面料的縮水率
“縮水率”的正式稱呼為“水洗尺寸變化率”，是指紡織物在洗滌或浸水后收縮的百分數。
縮水率=(洗滌前尺寸-洗滌后尺寸)/洗滌前尺寸×100%
一般情況下
棉4%--10%;
棉絲光平紋布：縮水率經向3.5%，緯向3.5%;
斜紋布為4%;
棉絲光斜紋布：縮水率經向4%，緯向3%;
棉本光平布：縮水率經向6%，緯向2.5%;
棉滌3.5%--5 5%;
化纖4%--8%;
酒店紡織品縮水率
酒店紡織品縮水率可參照
GB/T 8628 紡織品 測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記和測量(GB/T 8628-2001，eqvISO3759:1994)
GB/T 8629 紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序(GB/T 8629-2201，eqvISO6330:2000)
GB/T 8630 紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定(GB/T 8630-2002，ISO 5077:1984，MOD)
GB/T 22800-2009 星級旅游飯店用紡織品（下圖）4.3.1 內在質量
